产品描述
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总长 |
直径 |
刷毛工作部位长度 |
轴长 |
轴直径 |
刷毛材质 |
粒度 |
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150mm 定制 |
35mm 定制 |
40mm 定制 |
110mm 定制 |
8mm |
碳化硅 定制 |
#80 |
1.生产工艺
采用尖端缠绕技术，将专用磨料丝紧密有序地缠绕在刷体架上，配合高精度设备，精确控制磨料丝间距及缠绕角度。刷体架经过特殊处理，具有优异的韧性和耐腐蚀性，为磨料丝提供稳定的支撑，确保复杂工况下磨料丝不脱落，实现长时间稳定磨削。
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2.产品亮点
-高密度刷毛，磨削效率提升：磨料丝排列紧密，大大扩大与工件的接触面积。无论是大面积的粗糙表面，还是裂纹、棱角等复杂形状，污渍、锈迹、毛刺及加工缺陷都能快速去除，大大缩短磨削时间，提高工作效率。
-优质材料，耐磨耐用：精选超硬耐磨磨料丝，硬度高，耐磨性强。面对高强度的打磨，磨料丝不易磨损、变形，始终保持良好的打磨效果，延长刷子的使用寿命，降低使用成本。
- 灵活适配，多场景打磨：设计灵活，可适配不同管径、不同形状的零件、管道，无论是细长管道内壁，还是结构复杂的异形零件，都能深入其中，实现全方位无死角打磨，满足各类工业需求。
- 定制化服务，满足个性化需求：根据客户对刷子尺寸、形状、刷毛密度等要求，量身定制专属磨料丝通道刷，无缝衔接生产流程。
- 多种材质，适应复杂工况：提供碳化硅、氧化铝等多种磨料丝材质，碳化硅适用于高硬度金属打磨；氧化铝兼顾硬度与耐刮擦性，可根据研磨对象及环境灵活选择。
3.应用领域
-机械零件加工：在机械制造中用于研磨发动机缸体、齿轮、轴等金属零件，去除加工痕迹、氧化皮及毛刺，提高零件表面光洁度，保证尺寸精度及装配质量。
-管道内壁处理：针对石油、化工、水处理等行业的管道，解决内壁结垢、腐蚀等问题，深入管道内部，高效清除污垢及锈蚀，恢复管道流通能力，延长使用寿命。
-电子元件制造：针对精密金属或陶瓷电子元件，凭借精准的研磨能力及细密的刷毛，在不损伤元件的情况下完成高质量的研磨，满足表面平整度及光洁度要求。
4、研磨效果
研磨后的工件表面光滑，完美呈现金属光泽或材料原有的质感，显著提升产品的外观品质和附加值。批量生产时，研磨效果稳定，确保每件工件均符合高标准。
5、产品质量
- 选材严格：磨料丝采用高纯度、高性能材料，兼顾硬度、耐磨性、柔韧性。刷体框架采用高强度、耐腐蚀合金，为磨料丝提供坚实的支撑基础。
- 生产工艺精细：引进先进设备及自动化流水线，实时监控半成品，确保质量。
- 质检严格：建立完善的检测体系，合格产品方可出厂，确保应用稳定。
- 安全包装设计：采用特殊材料包装，防止运输、储存过程中损坏，并标注产品信息，方便客户识别和使用。
- 物流合作保障：与信誉良好的物流服务商合作，确保产品能够及时安全地送达客户手中。
我们可以根据要求定制规格
以下是产品图纸，如果您要求其他尺寸，请联系我们的销售团队提供图纸中显示的信息，我们可以根据您的应用进行定制。
总长度：150mm，定制
直径：35mm，定制
刷毛工作部分长度：40mm，定制
杆长：110mm，定制
杆直径：8mm
刷毛材料：碳化硅，定制
粒度：#80
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